Paip Keluli Dikimpal: Panduan Komprehensif Untuk Memastikan Sambungan yang Cekap Dan Boleh Dipercayai

perkenalkan:

Di seluruh industri, paip keluli digunakan secara meluas untuk kekuatan, ketahanan dan serba bolehnya.Apabila menyambung paip keluli, kimpalan adalah kaedah pilihan.Kimpalan mencipta sambungan kukuh yang boleh menahan tekanan tinggi, menjadikannya amat diperlukan dalam sektor seperti pembinaan, minyak dan gas, dan pembuatan.Dalam blog ini, kami akan menyelami kepentingan kimpalan paip keluli dan menyediakan panduan komprehensif untuk memastikan sambungan yang cekap dan boleh dipercayai

Harta Mekanikal

Komposisi kimia

Ujian Hidrostatik

Setiap panjang paip hendaklah diuji oleh pengilang kepada tekanan hidrostatik yang akan menghasilkan dalam dinding paip tegasan tidak kurang daripada 60% daripada kekuatan hasil minimum yang ditentukan pada suhu bilik.Tekanan hendaklah ditentukan oleh persamaan berikut:
P=2St/D

Variasi Yang Dibenarkan Dalam Berat dan Dimensi

Setiap panjang paip hendaklah ditimbang secara berasingan dan beratnya tidak boleh berubah lebih daripada 10% atau 5.5% di bawah berat teorinya, dikira menggunakan panjang dan beratnya seunit panjang.
Diameter luar tidak boleh berbeza lebih daripada ±1% daripada diameter luar nominal yang ditentukan.
Ketebalan dinding pada sebarang titik hendaklah tidak melebihi 12.5% ​​di bawah ketebalan dinding yang ditentukan.

Panjang

Panjang rawak tunggal: 16 hingga 25 kaki (4.88 hingga 7.62m)
Panjang rawak berganda: melebihi 25 kaki hingga 35 kaki (7.62 hingga 10.67m)
Panjang seragam: variasi yang dibenarkan ±1in

tamat

Cerucuk paip hendaklah dilengkapi dengan hujung biasa, dan burr di hujungnya hendaklah ditanggalkan
Apabila hujung paip yang dinyatakan sebagai hujung serong, sudut hendaklah 30 hingga 35 darjah

1. Fahami paip keluli:

 Paip kelulidatang dalam pelbagai saiz, bentuk dan bahan, setiap satu sesuai untuk aplikasi tertentu.Mereka biasanya diperbuat daripada keluli karbon, keluli tahan karat atau keluli aloi.Paip keluli karbon digunakan secara meluas kerana kemampuan dan kekuatannya, manakala paip keluli tahan karat menawarkan rintangan kakisan yang sangat baik.Dalam persekitaran suhu tinggi, paip keluli aloi lebih disukai.Memahami pelbagai jenis paip keluli akan membantu menentukan pilihan kimpalan yang sesuai.

2. Pilih proses kimpalan:

Terdapat pelbagai proses kimpalan yang digunakan untuk menyambung paip keluli, termasuk kimpalan arka, kimpalan TIG (gas inert tungsten), kimpalan MIG (gas lengai logam), dan kimpalan arka tenggelam.Pemilihan proses kimpalan bergantung kepada faktor seperti jenis keluli, diameter paip, lokasi kimpalan dan reka bentuk sambungan.Setiap kaedah mempunyai kelebihan dan batasannya, jadi pemilihan proses yang paling sesuai untuk aplikasi yang diingini adalah penting.

3. Sediakan paip keluli:

Penyediaan paip yang betul sebelum mengimpal adalah penting untuk mencapai sambungan yang kuat dan boleh dipercayai.Ia melibatkan pembersihan permukaan paip untuk menghilangkan sebarang karat, skala atau bahan cemar.Ini boleh dicapai dengan kaedah pembersihan mekanikal seperti memberus dawai atau mengisar, atau dengan menggunakan pembersih kimia.Selain itu, chamfering hujung paip mencipta alur berbentuk V yang membolehkan penembusan lebih baik bahan pengisi, sekali gus memudahkan proses kimpalan.

4. Teknologi kimpalan:

Teknik kimpalan yang digunakan sangat mempengaruhi kualiti sambungan.Bergantung kepada proses kimpalan yang digunakan, parameter yang sesuai seperti arus kimpalan, voltan, kelajuan perjalanan dan input haba mesti dikekalkan.Kemahiran dan pengalaman pengimpal juga memainkan peranan penting dalam mencapai kimpalan yang baik dan bebas kecacatan.Teknik seperti pengendalian elektrod yang betul, mengekalkan arka yang stabil, dan memastikan aliran gas pelindung yang mencukupi boleh membantu meminimumkan kecacatan seperti keliangan atau kekurangan gabungan.

5. Pemeriksaan selepas kimpalan:

Setelah kimpalan selesai, adalah penting untuk menjalankan pemeriksaan selepas kimpalan untuk mengesan sebarang kecacatan atau kecacatan yang boleh menjejaskan integriti sambungan.Kaedah ujian tidak merosakkan seperti pemeriksaan visual, ujian penembus pewarna, ujian zarah magnet atau ujian ultrasonik boleh digunakan.Pemeriksaan ini membantu mengenal pasti masalah yang berpotensi dan memastikan sambungan yang dikimpal memenuhi spesifikasi yang diperlukan.

Kesimpulannya:

 Paip Keluli Untuk Kimpalanmemerlukan pertimbangan yang teliti dan pelaksanaan yang betul untuk memastikan sambungan yang cekap dan boleh dipercayai.Dengan memahami pelbagai jenis paip keluli, memilih proses kimpalan yang sesuai, menyediakan paip sepenuhnya, menggunakan teknik kimpalan yang sesuai, dan melakukan pemeriksaan selepas kimpalan, anda boleh mencapai kimpalan yang kuat dan berkualiti tinggi.Ini seterusnya membantu meningkatkan keselamatan, kebolehpercayaan dan hayat perkhidmatan paip keluli dalam pelbagai aplikasi di mana ia merupakan komponen kritikal.