Paip Keluli Dikimpal: Panduan Komprehensif Untuk Memastikan Sambungan Yang Cekap Dan Boleh Dipercayai
Perkenalkan:
Merentasi pelbagai industri, paip keluli digunakan secara meluas kerana kekuatan, ketahanan dan fleksibilitinya. Apabila menyambungkan paip keluli, kimpalan adalah kaedah yang diutamakan. Kimpalan menghasilkan sambungan yang kukuh yang boleh menahan tekanan tinggi, menjadikannya sangat diperlukan dalam sektor seperti pembinaan, minyak dan gas serta pembuatan. Dalam blog ini, kami akan mengkaji kepentingan kimpalan paip keluli dan menyediakan panduan komprehensif untuk memastikan sambungan yang cekap dan andal.
Sifat Mekanikal
| Gred A | Gred B | Gred C | Gred D | Gred E | |
| Kekuatan alah, min, Mpa(KSI) | 330(48) | 415(60) | 415(60) | 415(60) | 445(66) |
| Kekuatan tegangan, min, Mpa(KSI) | 205(30) | 240(35) | 290(42) | 315(46) | 360(52) |
Komposisi Kimia
| Unsur | Komposisi, Maks, % | ||||
| Gred A | Gred B | Gred C | Gred D | Gred E | |
| Karbon | 0.25 | 0.26 | 0.28 | 0.30 | 0.30 |
| Mangan | 1.00 | 1.00 | 1.20 | 1.30 | 1.40 |
| Fosforus | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Sulfur | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
Ujian Hidrostatik
Setiap panjang paip hendaklah diuji oleh pengilang kepada tekanan hidrostatik yang akan menghasilkan tegasan tidak kurang daripada 60% daripada kekuatan alah minimum yang ditentukan pada suhu bilik pada dinding paip. Tekanan hendaklah ditentukan oleh persamaan berikut:
P=2St/D
Variasi Berat dan Dimensi yang Dibenarkan
Setiap panjang paip hendaklah ditimbang secara berasingan dan beratnya tidak boleh berubah lebih daripada 10% lebih atau 5.5% di bawah berat teorinya, dikira menggunakan panjangnya dan beratnya per unit panjang.
Diameter luar tidak boleh berubah lebih daripada ±1% daripada diameter luar nominal yang ditentukan.
Ketebalan dinding pada mana-mana titik tidak boleh melebihi 12.5% di bawah ketebalan dinding yang ditentukan.
Panjang
Panjang rawak tunggal: 16 hingga 25 kaki (4.88 hingga 7.62m)
Panjang rawak berganda: lebih 25 kaki hingga 35 kaki (7.62 hingga 10.67m)
Panjang seragam: variasi yang dibenarkan ±1 inci
Berakhir
Cerucuk paip hendaklah dilengkapi dengan hujung yang rata, dan gerinda di hujungnya hendaklah dibuang
Apabila hujung paip dinyatakan sebagai hujung serong, sudutnya hendaklah 30 hingga 35 darjah
1. Fahami paip keluli:
Paip kelulidatang dalam pelbagai saiz, bentuk dan bahan, setiap satunya sesuai untuk aplikasi tertentu. Ia biasanya diperbuat daripada keluli karbon, keluli tahan karat atau keluli aloi. Paip keluli karbon digunakan secara meluas kerana kemampuan dan kekuatannya, manakala paip keluli tahan karat menawarkan rintangan kakisan yang sangat baik. Dalam persekitaran suhu tinggi, paip keluli aloi adalah lebih diutamakan. Memahami pelbagai jenis paip keluli akan membantu menentukan pilihan kimpalan yang sesuai.
2. Pilih proses kimpalan:
Terdapat pelbagai proses kimpalan yang digunakan untuk menyambung paip keluli, termasuk kimpalan arka, kimpalan TIG (gas lengai tungsten), kimpalan MIG (gas lengai logam) dan kimpalan arka tenggelam. Pemilihan proses kimpalan bergantung kepada faktor seperti jenis keluli, diameter paip, lokasi kimpalan dan reka bentuk sambungan. Setiap kaedah mempunyai kelebihan dan kekurangannya, jadi memilih proses yang paling sesuai untuk aplikasi yang diingini adalah penting.
3. Sediakan paip keluli:
Penyediaan paip yang betul sebelum kimpalan adalah penting untuk mencapai sambungan yang kuat dan boleh dipercayai. Ia melibatkan pembersihan permukaan paip untuk menghilangkan sebarang karat, kerak atau bahan cemar. Ini boleh dicapai melalui kaedah pembersihan mekanikal seperti memberus dawai atau pengisaran, atau dengan menggunakan pembersih kimia. Selain itu, membuat chamfer pada hujung paip menghasilkan alur berbentuk V yang membolehkan penembusan bahan pengisi yang lebih baik, sekali gus memudahkan proses kimpalan.
4. Teknologi kimpalan:
Teknik kimpalan yang digunakan memberi kesan yang ketara kepada kualiti sambungan. Bergantung pada proses kimpalan yang digunakan, parameter yang sesuai seperti arus kimpalan, voltan, kelajuan perjalanan dan input haba mesti dikekalkan. Kemahiran dan pengalaman pengimpal juga memainkan peranan penting dalam mencapai kimpalan yang baik dan bebas kecacatan. Teknik seperti operasi elektrod yang betul, mengekalkan arka yang stabil dan memastikan aliran gas pelindung yang mencukupi dapat membantu meminimumkan kecacatan seperti keliangan atau kekurangan pelakuran.
5. Pemeriksaan selepas kimpalan:
Setelah kimpalan selesai, adalah penting untuk menjalankan pemeriksaan pasca kimpalan bagi mengesan sebarang kecacatan atau kecacatan yang boleh menjejaskan integriti sambungan. Kaedah ujian tanpa musnah seperti pemeriksaan visual, ujian penembusan pewarna, ujian zarah magnet atau ujian ultrasonik boleh digunakan. Pemeriksaan ini membantu mengenal pasti potensi masalah dan memastikan sambungan kimpalan memenuhi spesifikasi yang diperlukan.
Kesimpulannya:
Paip Keluli Untuk Kimpalanmemerlukan pertimbangan yang teliti dan pelaksanaan yang betul untuk memastikan sambungan yang cekap dan andal. Dengan memahami pelbagai jenis paip keluli, memilih proses kimpalan yang sesuai, menyediakan paip sepenuhnya, menggunakan teknik kimpalan yang sesuai dan melakukan pemeriksaan pasca kimpalan, anda boleh mencapai kimpalan yang kuat dan berkualiti tinggi. Ini seterusnya membantu meningkatkan keselamatan, kebolehpercayaan dan jangka hayat paip keluli dalam pelbagai aplikasi di mana ia merupakan komponen kritikal.
