Kimpalan Arka Tiub Kimpalan Lingkaran Paip Gas Asli
Untukpaip gas aslis, keselamatan dan kebolehpercayaan adalah yang paling utama. Kimpalan arka memainkan peranan penting dalam memastikan paip-paip ini dapat menahan keadaan keras yang dihadapinya sepanjang hayat perkhidmatannya. Proses kimpalan arka melibatkan penggunaan elektrik untuk menghasilkan haba yang kuat yang mencairkan tepi paip dan menyatukannya bersama.
| Piawai | Gred keluli | Komposisi kimia | Sifat tegangan | Ujian Impak Charpy dan Ujian Koyakan Berat Jatuh | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4)（%） | Kekuatan alah Rt0.5 Mpa | Kekuatan Tegangan Rm Mpa | Rt0.5/ Rm | （L0=5.65 √ S0）Pemanjangan A% | ||||||
| maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | Lain-lain | maksimum | min | maksimum | min | maksimum | maksimum | min | |||
| L245MB | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.15 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 1) | 0.4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0.93 | 22 | Ujian hentaman charpy: Tenaga penyerapan hentaman badan paip dan jahitan kimpalan hendaklah diuji seperti yang dikehendaki dalam piawaian asal. Untuk butiran lanjut, lihat piawaian asal. Ujian koyakan berat jatuh: Kawasan ricih pilihan | |
| GB/T9711-2011（PSL2） | L290MB | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 1) | 0.4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
| L320MB | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 1) | 0.41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
| L360MB | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 1) | 0.41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
| L390MB | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.15 | 1) | 0.41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
| L415MB | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | 1)2)3 | 0.42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
| L450MB | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | 1)2)3 | 0.43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
| L485MB | 0.12 | 0.45 | 1.7 | 0.025 | 0.015 | 1)2)3 | 0.43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
| L555MB | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | 1)2)3 | Rundingan | 555 | 705 | 625 | 825 | 0.95 | 18 | |||||
| Nota: | ||||||||||||||||||
| 1）0.015 ≤ Altot ＜ 0.060；N ≤ 0.012；AI—N ≥ 2—1；Cu ≤ 0.25；Ni ≤ 0.30；Cr ≤ 0.30；Cr ≤ 0.30； | ||||||||||||||||||
| 2）V+Nb+Ti ≤ 0.015% | ||||||||||||||||||
| 3）Bagi semua gred keluli, Mo mungkin ≤ 0.35%, di bawah kontrak. | ||||||||||||||||||
| 4）CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 | ||||||||||||||||||
Salah satu faktor utama yang perlu dipertimbangkan semasa mengimpal arka paip gas asli ialah jenis teknik kimpalan yang digunakan. Untuktiub kimpalan lingkarans, kaedah yang paling biasa digunakan ialah teknologi kimpalan arka tenggelam (SAW). Ini melibatkan penggunaan fluks berbutir, yang dituang ke atas kawasan kimpalan untuk mewujudkan suasana pelindung yang menghalang pengoksidaan dan bahan cemar lain daripada menjejaskan kimpalan. Ini menghasilkan kimpalan seragam yang berkualiti tinggi dengan kecacatan yang minimum.
Satu lagi pertimbangan penting apabila mengimpal arka paip gas asli ialah pemilihan bahan pengisi kimpal. Bahan pengisi digunakan untuk mengisi sebarang jurang atau ketidakteraturan dalam kimpal, mewujudkan ikatan yang kuat dan konsisten. Bagi paip kimpal lingkaran, bahan pengisi mesti digunakan yang serasi dengan gred keluli khusus yang digunakan dan keadaan persekitaran yang terdedah kepada saluran paip. Ini memastikan bahawa kimpal boleh menahan tekanan dan suhu yang dialami oleh paip gas asli.
Selain aspek teknikal kimpalan arka, adalah penting juga untuk mempertimbangkan kelayakan dan pengalaman pengimpal yang melakukan kerja tersebut. Kimpalan arka paip gas asli memerlukan tahap kemahiran dan kepakaran yang tinggi, serta pemahaman yang mendalam tentang cabaran dan keperluan unik pekerjaan tersebut. Adalah penting untuk bekerjasama dengan pengimpal yang berpengalaman dan bertauliah yang boleh menghasilkan kimpalan berkualiti tinggi yang memenuhi piawaian industri yang ketat secara konsisten.
Kesimpulannya, paip gas asli kimpalan arka tiub berlingkar merupakan komponen utama industri saluran paip. Ia memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap teknik kimpalan, bahan pengisi dan kelayakan pengimpal yang melaksanakan kerja. Dengan memastikan faktor-faktor ini mendapat perhatian yang sewajarnya, adalah mungkin untuk menghasilkan paip gas asli yang memenuhi keperluan industri untuk keselamatan, kebolehpercayaan dan prestasi jangka panjang.
