Tiub kimpalan tiub kimpalan paip gas asli
Untukpaip gas aslis, Keselamatan dan kebolehpercayaan adalah yang paling penting. Kimpalan arka memainkan peranan penting dalam memastikan paip -paip ini dapat menahan keadaan keras yang mereka hadapi semasa hayat perkhidmatan mereka. Proses kimpalan arka melibatkan penggunaan elektrik untuk menghasilkan haba sengit yang mencairkan tepi paip dan menggabungkannya bersama -sama.
| Standard | Gred keluli | Komposisi kimia | Sifat tegangan | Ujian Impak Charpy dan Drop Weight Tear Test | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4) (%） | Kekuatan hasil RT0.5 MPa | Kekuatan tegangan MPA RM | RT0.5/ RM | (L0 = 5.65 √ S0) Pemanjangan A% | ||||||
| maks | maks | maks | maks | maks | maks | maks | maks | Yang lain | maks | min | maks | min | maks | maks | min | |||
| L245MB | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.15 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 1) | 0.4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0.93 | 22 | Ujian Impak Charpy: Kesan menyerap tenaga badan paip dan jahitan kimpalan hendaklah diuji seperti yang dikehendaki dalam standard asal. Untuk butiran, lihat standard asal. Drop Weight Tear Test: Kawasan ricih pilihan | |
| GB/T9711-2011 (PSL2） | L290MB | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 1) | 0.4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
| L320MB | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 1) | 0.41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
| L360MB | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 1) | 0.41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
| L390MB | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.15 | 1) | 0.41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
| L415MB | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | 1) 2) 3 | 0.42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
| L450MB | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | 1) 2) 3 | 0.43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
| L485MB | 0.12 | 0.45 | 1.7 | 0.025 | 0.015 | 1) 2) 3 | 0.43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
| L555MB | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | 1) 2) 3 | Rundingan | 555 | 705 | 625 | 825 | 0.95 | 18 | |||||
| Catatan: | ||||||||||||||||||
| 1) 0.015 ≤ altot ＜ 0.060 ； n ≤ 0.012 ； ai -n ≥ 2-1 ； cu ≤ 0.25 ； ni ≤ 0.30 ； cr ≤ 0.30 ； mo ≤ 0.10 | ||||||||||||||||||
| 2) V+Nb+Ti ≤ 0.015% | ||||||||||||||||||
| 3) Bagi semua gred keluli, MO boleh ≤ 0.35%, di bawah kontrak. | ||||||||||||||||||
| 4) Cev = C+ Mn/6+ (Cr+ Mo+ V)/5+ (Cu+ Ni)/5 | ||||||||||||||||||
Salah satu faktor utama yang perlu dipertimbangkan apabila paip gas asli kimpalan adalah jenis teknik kimpalan yang digunakan. Untuktiub dikimpal lingkarans, kaedah yang paling biasa digunakan ialah teknologi kimpalan arka tenggelam (SAW). Ini melibatkan penggunaan fluks berbutir, yang dituangkan di kawasan kimpalan untuk mewujudkan suasana perlindungan yang menghalang pengoksidaan dan bahan cemar lain daripada mempengaruhi kimpalan. Ini menghasilkan kimpalan seragam yang berkualiti tinggi dengan kecacatan yang minimum.
Satu lagi pertimbangan penting apabila kimpalan arka paip gas asli adalah pemilihan bahan pengisi kimpalan. Bahan pengisi digunakan untuk mengisi sebarang jurang atau penyelewengan dalam kimpalan, mewujudkan ikatan yang kuat dan konsisten. Untuk paip dikimpal lingkaran, bahan pengisi mesti digunakan yang serasi dengan gred keluli tertentu yang digunakan dan keadaan persekitaran yang mana saluran paip terdedah. Ini memastikan bahawa kimpalan dapat menahan tekanan dan suhu yang dialami oleh paip gas asli.
Sebagai tambahan kepada aspek teknikal kimpalan arka, juga penting untuk mempertimbangkan kelayakan dan pengalaman pengimpal yang melaksanakan kerja. Kimpalan arka paip gas asli memerlukan tahap kemahiran dan kepakaran yang tinggi, serta pemahaman yang menyeluruh tentang cabaran dan keperluan unik pekerjaan. Adalah penting untuk bekerja dengan pengimpal yang berpengalaman dan bersertifikat yang secara konsisten menghasilkan kimpalan berkualiti tinggi yang memenuhi piawaian ketat industri.
Kesimpulannya, arka tiub yang dikimpal lingkaran paip gas asli dikimpal adalah komponen utama industri saluran paip. Ia memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap teknik kimpalan, bahan pengisi, dan kelayakan pengimpal yang melaksanakan kerja. Dengan memastikan faktor-faktor ini mendapat perhatian yang layak, ia akan menjadi mungkin untuk mewujudkan paip gas asli yang memenuhi keperluan industri untuk keselamatan, kebolehpercayaan dan prestasi jangka panjang.
