Paip keluli lingkaran dibuat dengan melancarkan keluli struktur rendah karbon atau jalur keluli struktur aloi rendah ke dalam paip, mengikut sudut tertentu garis lingkaran (dipanggil sudut pembentukan), dan kemudian mengimpal jahitan paip.
Ia boleh digunakan untuk menghasilkan paip keluli diameter besar dengan keluli jalur sempit.
Spesifikasi paip keluli lingkaran dinyatakan oleh diameter luar * ketebalan dinding.
Paip yang dikimpal hendaklah diuji oleh ujian hidrostatik, kekuatan tegangan dan lenturan sejuk, prestasi jahitan kimpalan akan memenuhi keperluan spesifikasi.
Tujuan utama:
Paip keluli lingkaran digunakan terutamanya untuk penghantaran minyak dan gas asli.
Proses Pengeluaran:
(1) Bahan mentah: gegelung keluli, dawai kimpalan dan fluks. Pemeriksaan fizikal dan kimia yang ketat hendaklah dijalankan sebelum pengeluaran.
(2) Kimpalan punggung kepala dan ekor gegelung untuk membuat dua gegelung bersatu, kemudian mengadopsi dawai tunggal atau wayar berganda yang tenggelam kimpalan, dan kimpalan arka tenggelam automatik diterima pakai untuk kimpalan selepas bergolek ke dalam paip keluli.
(3) Sebelum membentuk, keluli jalur hendaklah disamakan, dipangkas, dirancang, permukaan dibersihkan, diangkut dan dibengkokkan.
(4) Tolok tekanan sentuhan elektrik digunakan untuk mengawal tekanan silinder minyak yang menekan di kedua -dua belah penghantar untuk memastikan pengangkutan keluli jalur dengan lancar.
(5) Untuk membentuk roll, gunakan kawalan luaran atau kawalan dalaman.
(6) Gunakan peranti kawalan Gap Weld untuk memastikan bahawa jurang kimpalan memenuhi keperluan kimpalan, maka diameter paip, misalignment dan jurang kimpalan boleh dikawal dengan ketat.
(7) Kedua -dua kimpalan dalaman dan kimpalan luaran mengguna pakai mesin kimpalan elektrik Amerika Lincoln untuk wayar tunggal atau wayar berganda yang tenggelam kimpalan, untuk mendapatkan prestasi kimpalan yang stabil.
(8) Semua lipit kimpalan diperiksa oleh pengesan kecacatan automatik ultrasonik secara berterusan untuk memastikan ujian NDT 100% meliputi semua lipit kimpalan lingkaran. Sekiranya terdapat kecacatan, ia akan secara automatik penggera dan menyembur tanda, dan pekerja pengeluaran akan menyesuaikan parameter proses pada bila -bila masa untuk menghapuskan kecacatan pada waktunya.
(9) Paip keluli dipotong menjadi satu bahagian dengan mesin pemotong.
(10) Selepas memotong paip keluli tunggal, setiap kumpulan paip keluli akan tertakluk kepada sistem pemeriksaan pertama yang ketat untuk memeriksa sifat -sifat mekanikal, komposisi kimia, keadaan gabungan, kualiti permukaan paip keluli dan NDT untuk memastikan proses membuat paip layak sebelum ia dapat dimasukkan ke dalam pengeluaran.
(11) Bahagian dengan tanda pengesanan kecacatan akustik berterusan pada jahitan kimpalan hendaklah diperiksa semula oleh ultrasonik dan x-ray manual. Sekiranya terdapat kecacatan, selepas pembaikan, paip hendaklah tertakluk kepada NDT lagi sehingga ia mengesahkan bahawa kecacatan telah dihapuskan.
(12.
(13) Setiap paip keluli tertakluk kepada ujian hidrostatik. Tekanan dan masa ujian dikawal ketat oleh peranti pengesanan komputer tekanan air paip keluli. Parameter ujian dicetak secara automatik dan direkodkan.
(14) Akhir paip dimesin untuk mengawal secara tepat keseragaman, sudut serong dan muka akar.
Masa Post: Jul-13-2022