Meningkatkan Integriti Struktur: Paip Keluli Karbon Kimpalan Berputar dalam Proses Kimpalan Paip Logam

Penerangan Ringkas:

Bahagian Piawaian Eropah ini menyatakan syarat penghantaran teknikal untuk bahagian struktur kimpalan, berongga yang dibentuk sejuk bagi bentuk bulat, segi empat sama atau segi empat tepat dan terpakai kepada bahagian berongga struktur yang dibentuk sejuk tanpa rawatan haba berikutnya.

Cangzhou Spiral Steel Pipes Group Co., Ltd membekalkan paip keluli bentuk bulat keratan berongga untuk struktur.

Hantar emel kepada kami

Butiran Produk

Tag Produk

Perkenalkan

Senikimpalan paip logammemerlukan gabungan kemahiran, ketepatan dan bahan berkualiti yang harmoni untuk memastikan integriti struktur untuk pelbagai aplikasi. Antara pelbagai jenis paip, paip keluli karbon kimpalan lingkaran, seperti paip SSAW X42, popular kerana kekuatan, ketahanan dan keberkesanan kosnya yang unggul. Dalam blog ini, kami akan meneroka kepentingan paip keluli karbon kimpalan lingkaran dalam proses kimpalan paip logam, mendalami proses pembuatan, kelebihan dan bidang aplikasinya.

Sifat Mekanikal

gred keluli	kekuatan alah minimum		Kekuatan tegangan		Pemanjangan minimum	Tenaga impak minimum
	Mpa				%	J
	Ketebalan yang ditentukan		Ketebalan yang ditentukan		Ketebalan yang ditentukan	pada suhu ujian
	mm		mm		mm
	<16	＞16≤40	<3	≥3≤40	≤40	-20℃	0℃	20℃
S235JRH	235	225	360-510	360-510	24	-	-	27
S275J0H	275	265	430-580	410-560	20	-	27	-
S275J2H						27	-	-
S355J0H	365	345	510-680	470-630	20	-	27	-
S355J2H						27	-	-
S355K2H						40	-	-

Komposisi Kimia

Gred keluli		Jenis penyahoksidaan a	% mengikut jisim, maksimum
Nama keluli	Nombor keluli	C	C	Si	Mn	P	S	Nb
S235JRH	1.0039	FF	0,17	—	1,40	0,040	0,040	0.009
S275J0H	1.0149	FF	0,20	—	1.50	0,035	0,035	0,009
S275J2H	1.0138	FF	0,20	—	1.50	0,030	0,030	—
S355J0H	1.0547	FF	0,22	0,55	1,60	0,035	0,035	0,009
S355J2H	1.0576	FF	0,22	0,55	1,60	0,030	0,030	—
S355K2H	1.0512	FF	0,22	0,55	1,60	0,030	0,030	—
a. Kaedah penyahoksidaan ditetapkan seperti berikut:
FF: Keluli yang mengandungi unsur pengikat nitrogen yang dimusnahkan sepenuhnya dalam jumlah yang mencukupi untuk mengikat nitrogen yang tersedia (cth. minimum 0,020% jumlah Al atau 0,015% Al larut).
b. Nilai maksimum untuk nitrogen tidak terpakai jika komposisi kimia menunjukkan jumlah kandungan Al minimum sebanyak 0,020% dengan nisbah Al/N minimum sebanyak 2:1, atau jika terdapat unsur pengikat N lain yang mencukupi. Unsur pengikat N hendaklah direkodkan dalam Dokumen Pemeriksaan.

Proses pembuatan

Paip kimpalan lingkaran, juga dikenali sebagai paip SSAW (spiral submerged arc welded), dihasilkan menggunakan teknik pembentukan lingkaran dan kimpalan arka tenggelam. Proses ini bermula dengan rawatan tepi jalur keluli bergelung dan kemudian membengkokkan jalur tersebut menjadi bentuk lingkaran. Kimpalan arka tenggelam automatik kemudiannya digunakan untuk menyambungkan tepi jalur bersama-sama, menghasilkan kimpalan berterusan di sepanjang paip. Kaedah ini memastikan sambungan kukuh dan tahan lama sambil meminimumkan kecacatan dan mengekalkan integriti struktur.

Kelebihan paip keluli karbon yang dikimpal lingkaran

1. Kekuatan dan ketahanan:Paip keluli karbon yang dikimpal lingkarandikenali kerana kekuatan dan ketahanannya yang unggul, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan rintangan tekanan tinggi dan prestasi jangka panjang.

2. Keberkesanan Kos: Paip-paip ini menawarkan penyelesaian yang kos efektif kerana proses pembuatannya yang cekap, kos bahan mentah yang lebih rendah dan keperluan buruh yang lebih rendah berbanding jenis paip lain.

3. Kefleksibelan: Kefleksibelan paip keluli karbon kimpalan lingkaran membolehkannya digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk pengangkutan air, pengangkutan minyak dan gas, struktur cerucuk, sistem kumbahan, dan pelbagai proses perindustrian.

4. Ketepatan dimensi: Proses pembentukan lingkaran boleh mengawal saiz dan ketebalan dinding paip dengan tepat, memastikan ketepatan dan keseragaman pengeluaran.

Kawasan aplikasi

1. Industri minyak dan gas asli: Paip keluli karbon kimpalan lingkaran digunakan secara meluas dalam industri minyak dan gas asli, terutamanya dalam pengangkutan minyak mentah, gas asli dan produk petroleum. Kekuatan dan keupayaannya untuk menahan persekitaran tekanan tinggi menjadikannya sesuai untuk saluran paip jarak jauh.

2. Penghantaran Air: Sama ada untuk bekalan air perbandaran atau tujuan pengairan, paip keluli karbon kimpalan lingkaran menyediakan penyelesaian yang sangat baik kerana ketahanan kakisan, kekuatan dan kemudahan pemasangannya.

3. Sokongan struktur: Paip jenis ini digunakan secara meluas dalam industri pembinaan untuk menyediakan sokongan struktur untuk bangunan, jambatan, dok dan projek infrastruktur lain. Ketahanan dan rintangannya terhadap elemen luaran menjadikannya boleh dipercayai dalam aplikasi sedemikian.

4. Aplikasi Perindustrian: Paip keluli karbon yang dikimpal lingkaran digunakan dalam pelbagai bidang perindustrian seperti pemprosesan kimia, loji janakuasa dan operasi perlombongan kerana keupayaannya untuk mengendalikan suhu tinggi, tekanan dan persekitaran yang menghakis.

Kesimpulannya

Paip keluli karbon yang dikimpal lingkaran, sepertiPaip SSAW X42, telah merevolusikan proses kimpalan paip logam, membawa banyak manfaat kepada industri yang berbeza. Kekuatan, ketahanan, keberkesanan kos dan ketepatan dimensinya memastikan integriti struktur dalam pelbagai aplikasi. Keupayaan untuk menahan tekanan, suhu dan persekitaran yang menghakis menjadikannya sesuai untuk penghantaran minyak dan gas, bekalan air dan sektor perindustrian lain. Oleh itu, apabila melibatkan kimpalan paip logam, penggunaan paip keluli karbon yang dikimpal lingkaran kekal sebagai penyelesaian yang andal dan cekap untuk memastikan infrastruktur yang tahan lama dan berdaya tahan.

Ujian Hidrostatik

Setiap panjang paip hendaklah diuji oleh pengilang kepada tekanan hidrostatik yang akan menghasilkan tegasan tidak kurang daripada 60% daripada kekuatan alah minimum yang ditentukan pada suhu bilik pada dinding paip. Tekanan hendaklah ditentukan oleh persamaan berikut:
P=2St/D

Variasi Berat dan Dimensi yang Dibenarkan

Setiap panjang paip hendaklah ditimbang secara berasingan dan beratnya tidak boleh berubah lebih daripada 10% melebihi atau 5.5% di bawah berat teorinya, dikira menggunakan panjangnya dan beratnya per unit panjang.
Diameter luar tidak boleh berubah lebih daripada ±1% daripada diameter luar nominal yang ditentukan
Ketebalan dinding pada mana-mana titik tidak boleh melebihi 12.5% di bawah ketebalan dinding yang ditentukan

Sebelumnya: Paip Talian SSAW X65 Dikimpal Berheliks

Seterusnya: EN10219 Paip Kimpalan Jahitan Lingkaran: Memastikan Infrastruktur Pembetungan yang Tahan Lama dan Boleh Dipercayai

Tulis mesej anda di sini dan hantarkannya kepada kami